成本底、效益高、设备完善耐用的雷蒙磨磨辊吊挂总成

雷蒙磨广泛应用于矿山，，耐火材料。现有的磨辊吊挂总成三天或一周加一次油雷蒙磨吊架，不仅成本高雷蒙磨配件，还费时费力，易进灰，易改变间隙且调整不便。原因为1、密封程序少;2、护照紧固装置简单;3、小轴承力量小，受力大;4、没有固定装置，易滑套。工作一段时间后经过摩损出现漏油，进灰现象，而且一旦进灰总成就需大修或者直接报废，使用时间短，出现了大量的退货现象河南雷蒙磨配件。

我公司提供一种在恶劣环境下运转正常，且成本底、效益高、设备完善耐用的雷蒙磨磨辊吊挂总成，包括大轴和由上至下依次套装在所述大轴上的上套、护照、中套、下套和磨辊，在所述上套内水平贯穿设置有横杆轴;在所述大轴与所述横杆轴的交叉位置处设置有固定螺丝;在所述护照上设置有护照压丝;在置于护照上端的调整螺丝与大轴之间设置有调整块;在所述护照和中套间隙处外部套装有离心式分离环，在所述护照内的大轴上套装有油封套;在位于所述磨辊上方的下套上设置有与其固连的磨辊固定键。在所述中套上方侧壁由上至下分别开设有与其内油腔相连通的加油孔和放油孔，在所述加油孔上向上开设有延伸出中套外部的排气孔。在所述中套与护照的间隙位置处开设有环槽，在所述环槽内设置有防尘圈;在中套上设置有防漏圈。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法

现有的雷蒙磨磨辊及磨环都是采用单金属中碳钢材质雷蒙磨配件批发，用普通方法铸造成毛坯，经正火处理后进行切消加工而成。该材质只能便于切削加工，耐磨性能极低。如果，将现有的磨辊及磨环材质经过淬火处理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，无法进行切削加工，如在切削加工后淬火处理，易使加工尺才产生变形，又无法装配使用。此外，已知技术中也没有专门的双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

我公司提供一种工艺简单、生产成本低、生产、切削加工性能好、抗磨损性能高，用双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法：将雷蒙磨磨辊及磨环的切削加工部位采用低碳铸钢材质，目的是，该材质在经过淬火处理中不会产生硬度，便于切削加工;将磨辊及磨环的工作磨损部位采用高铬铸铁材质，目的是，能提高抗磨性能。用离心铸造方法，将两种材质液态下聚合为一体。从此获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。

用本方法铸造的双金属磨辊及磨环已在5R4119型雷蒙磨上进行过试验，并用同规格已知技术生产的单金属材质磨辊及磨环作对比，已知的单金属磨辊及磨环工作40天换掉，而本方法生产的双金属磨辊及磨环工作260天才换掉。由此看来用本方法生产的双金属磨辊及磨环的使用寿命是已知单金属磨辊及磨环的6倍以上。

这种改进的雷蒙磨磨辊密封装置的优点：

把原有两道油封密封结构改为一道迷宫密封、两道毛毡密封和一道骨架油封相结合的结构，粉尘先被迷宫槽阻断，产生节流效应，把大部分的粉尘阻断，两道毛毡及一道骨架油封将剩余的粉尘阻断，防止粉尘进入传动轴承部位，从而降低了粉尘进入量，增加了磨辊的使用寿命，使只能运转10天的磨辊延长到30天，大大降低了雷蒙磨的运行成本。

现有的5R4119E型雷蒙磨磨辊润滑方式为润滑脂润滑，在人工加油过程中，润滑脂非常难于直接加到轴承处。尤其是长时间使用的磨辊，因磨辊轴承部分进粉，大量的粉尘堵塞润滑油路，润滑油无法注入，轴承因缺油损坏。在通过磨辊的密封结构改造后，降低了磨辊的进粉量，同时把原有的润滑脂形式改为稀油润滑方式，即把原有的润滑脂与润滑油按照一定比例调配均匀，调配后的润滑油呈粘稠状，用高压油枪把调配好的润滑脂注入到磨辊轴承位置。在运转过程中，调配好的润滑脂具备一定的流动性，其中一部分的润滑脂会对粉尘造成一定的阻碍作用，进而减少了粉尘进入量。

雷蒙磨铲刀选购时的注意事项

在雷蒙磨粉机众多的零件中，铲刀是其中的一种，该部件对于磨机的生产起到的作用就是铲起物料添加到磨辊磨环中间进行研磨作用，这个过程中，铲刀也会受到一定的磨损，这种磨损会降低该零件的性能，当其磨损严重或者是损坏的时候，就无法起到铲起物料的作用了，雷蒙磨粉机的研磨工作也无法进行，这时候就需要更换铲刀了。我们在选购的时候，需要注意的问题就是型号的匹配，以及质量的问题。

铲刀的更换是因为其损坏的现象，所以如果质量不好的话，磨损较快，还需要进行更换，这种情况就会增加雷蒙磨粉机的成本投入，并且生产中故障多发的现象，还会造成停机维修次数增加，使得生产效率的下降。

对于雷蒙磨粉机内部的零件来说，任何一个配件都是该机的重要组成部分，又对磨粉机的生产起到了重要的作用，但是不管是哪一种类型的零件，其使用寿命都是有限的，当出现磨损严重或者损坏现象的时候，就需要进行更换，更换的话首先需要进行零件的选购。

雷蒙磨磨环的材质该如何选购

雷蒙磨磨环是雷蒙磨中非常重要的配件，同时由于它是直接与物料接触的，所以也是易损件，雷蒙磨磨环的更换频率一般比较高，许多用户在更换雷蒙磨磨环时可能对于材质的选择可能会比较烦恼。

65Mn(65锰):雷蒙磨粉机磨环在使用了这种材质后，其耐用度有有明显的提高。本品的特点是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于产品需要除铁的粉料加工领域。该产品经过正火与回火热处理后，力学性能大大改善，使得产品不但耐磨性好，而且韧性也大大提高。

Mn13（13锰）：与65Mn相比，雷蒙磨粉机磨环在采用了Mn13材质铸造后，在耐用度上也有改观。本品铸件浇注之后进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得雷蒙磨粉机磨环更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从 而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使与磨辊磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。

雷蒙磨磨环有以上两种不同的材质，用户在更换雷蒙磨磨环时可根据自身需求选购合适材质的雷蒙磨磨环。

雷蒙磨磨配件变形有着怎样的原因呢？

雷蒙磨粉机在配件材料是有很多种的，有着雷蒙磨磨配件、雷蒙磨磨辊、雷蒙磨磨环等等，配件材料多样化，在我们经常使用的过程中，都会有这样的或者那样的零件出现问题，出现问题的时候就要找到解决的方法。

雷蒙磨磨配件是雷蒙磨粉机的主要配件之一，在雷蒙磨粉机工作状态下自然起着重要作用。如果磨辊轴弯曲变形， 雷蒙磨粉机将意味着无法正常运转停止工作。那么磨辊轴变形的原因有哪些呢？

1、进料颗粒过于的大，物料进入设备内部以后会直接与设备的主轴发生接触，那么物料的颗粒过于大的话 ，而且与主轴撞击的次数比较多的话，就会造成主轴变形，所以我们在对雷蒙磨粉机送料的时候一定要控制好物 料的颗粒，不能过于大且确保没有杂质。

2、设备超负荷工作时间比较长，任何机械在超负荷工作之后都会对设备造成一些不利影响，超负荷工作势 必会增大主轴的工作压力，会加剧主轴磨损，慢慢导致主轴变形。所以雷蒙磨粉机操作工要牢记雷蒙磨粉机在工 作状态下一定要避免超负荷工作。

3、雷蒙磨粉机主轴有生锈的现象没有得到及时处理，雷蒙磨粉机的主轴生锈， 主轴因为生锈的原因强度就 会降低，导致设备运行不平稳。且在运行的时候就会有一些锈迹与物料混合在一起，加工出来的成品物料细度也 会有所影响。

对于雷蒙磨磨配件的更换，给雷蒙磨粉机注入了不断的的动力，在我们使用中，配件的变形或者损坏是常有的，在我们使用的时候要注意怎样减少它的磨损。